ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການປະທັບຕາ

ຂະບວນການປະທັບຕາເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ມັນແມ່ນອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງພລາສຕິກໂລຫະ. ມັນໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຕາຍແລ້ວແລະປະທັບຕາເພື່ອໃຊ້ແຮງກົດດັນໃສ່ແຜ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຜະລິດປຼາສະຕິກຫຼືການແຍກຜິດປົກກະຕິ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ parts (ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ) ທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະ ໜາດ ແລະປະສິດທິພາບທີ່ແນ່ນອນ. ຕາບໃດທີ່ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າທຸກລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການປະທັບຕາຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການປະມວນຜົນສາມາດດໍາເນີນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ມັນຍັງສາມາດຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້.

ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການປະທັບຕາມີດັ່ງນີ້:

1. ກ່ອນການປະທັບຕາ, ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປັບຂະ ໜາດ ແຜ່ນຊື່ຫຼືເຄື່ອງມືແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

2. ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງສາຍແອວວັດສະດຸຢູ່ໃນຄລິບການໃຫ້ອາຫານຈະຕ້ອງຖືກ ກຳ ນົດຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມກ້ວາງຢູ່ທັງສອງຂ້າງຂອງສາຍແອວວັດສະດຸແລະທັງສອງດ້ານຂອງຄລິບການໃຫ້ອາຫານຈະຕ້ອງຖືກ ກຳ ນົດແລະປະຕິບັດຢ່າງຈະແຈ້ງ.

3. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການທັບຖົມສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໃຫ້ທັນເວລາແລະມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການປະສົມຫຼືຕິດຢູ່ກັບຜະລິດຕະພັນ.

4. ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງຄວາມກວ້າງຂອງຂົດລວດຈະຕ້ອງໄດ້ກວດກາ 100% ເພື່ອປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນການຕີທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບບໍ່ພຽງພໍ.

5. ບໍ່ວ່າຈະມີການຕິດຕາມທ້າຍຂົດລວດ. ເມື່ອຂົດລວດໄປຮອດຫົວ, ຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາຈະຢຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

6. ຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຈະຕ້ອງກໍານົດຮູບແບບປະຕິກິລິຍາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແມ່ພິມຢ່າງຈະແຈ້ງໃນກໍລະນີປິດເຄື່ອງຜິດປົກກະຕິ.

7. ກ່ອນສາຍແອວວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ຕ້ອງມີເຄື່ອງມືພິສູດຄວາມຜິດພາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບສາມາດເຂົ້າໄປໃນຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນແມ່ພິມ.

9. ເຄື່ອງຕອກຕາຍຈະຕ້ອງມີເຄື່ອງກວດເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຜະລິດຕະພັນຕິດຢູ່ໃນຊ່ອງຄອດຫຼືບໍ່. ຖ້າມັນຖືກຕິດ, ອຸປະກອນຈະຢຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

10. ບໍ່ວ່າຈະມີການກວດສອບຕົວກໍານົດຂອງຂະບວນການປະທັບຕາ. ເມື່ອຕົວກໍານົດຜິດປົກກະຕິປະກົດຂຶ້ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດພາຍໃຕ້ພາລາມິເຕີນີ້ຈະຖືກຂູດອັດຕະໂນມັດ.

11. ບໍ່ວ່າການຄຸ້ມຄອງການຕາຍຂອງການປະທັບຕາໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ (ແຜນການແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຮັກສາການປ້ອງກັນ, ການກວດກາຈຸດແລະການຢືນຢັນອາໄຫຼ່).

12. ປືນອາກາດທີ່ໃຊ້ເພື່ອ ທຳ ລາຍສິ່ງເສດເຫຼືອຕ້ອງ ກຳ ນົດ ຕຳ ແໜ່ງ ແລະທິດທາງຂອງລົມຢ່າງຊັດເຈນ.

13. ຈະບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການເກັບກໍາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.